復(fù)雜工件的自動(dòng)焊接離不開自調(diào)式焊接滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會(huì)造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線呢？

一.接地不良的后果

1.自調(diào)式焊接滾輪架接地不良會(huì)導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過大，焊接電源在預(yù)防意識(shí)下啟動(dòng)，產(chǎn)生停止弧。

2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會(huì)燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。

二.接地接線方法

1.自調(diào)式焊接滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺(tái)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

2.在安裝導(dǎo)電板的過程中，對(duì)稱安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。

3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。

4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線相連。

三.自調(diào)式焊接滾輪架接地電機(jī)

導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動(dòng)產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對(duì)黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬A。

自調(diào)式焊接滾輪架是焊接時(shí)的一種輔助設(shè)備，在其中自調(diào)式焊接滾輪架尤為常見，經(jīng)常在內(nèi)外縱縫等焊接中被廣泛使用。

它由底座、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、支架、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)等組成。傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥，利用主動(dòng)輥與圓柱形工件的摩擦力驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)位移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外環(huán)縫和內(nèi)外環(huán)的水平位置焊接。工件的縱向接頭。配套的自動(dòng)焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。，可大大提高焊接質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。自調(diào)式焊接滾輪架也可用于手工焊接或作為檢測和組裝圓柱形工件的裝置。

圓柱形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)裝置利用焊件與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。對(duì)于許多難以焊接的材料，自調(diào)式焊接滾輪架通?？梢酝ㄟ^壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的高質(zhì)量接頭。

其特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力，不需要填充材料。大多數(shù)壓力焊接方法，如擴(kuò)散焊接、高頻焊接和冷壓焊接，都沒有熔化過程，因此不存在熔化焊接等有益合金元素的燃燒的問題。自調(diào)式焊接滾輪架簡化了焊接。這一過程還改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時(shí)，因?yàn)榧訜釡囟鹊颓叶?，以是熱影響區(qū)小。許多焊接困難的材料，通?？梢酝ㄟ^壓焊焊接成與母材強(qiáng)度相同的接頭。